工業(yè)內(nèi)窺鏡在鑄件目視檢測中的應(yīng)用
目視檢測是鑄造行業(yè)檢查鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的重要方法，除了直接目視外，還可以借助工業(yè)內(nèi)窺鏡。工業(yè)內(nèi)窺鏡在鑄件目視檢測中的應(yīng)用，可以更為全面地檢查鑄件內(nèi)腔表面缺陷，有助于客觀、真實地反應(yīng)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。
應(yīng)用背景：鑄造是金屬零件毛坯生產(chǎn)的重要過程，其優(yōu)勢在于可以制造出具有復(fù)雜內(nèi)腔機構(gòu)的毛坯（例如：汽缸體等），這是其他制造技術(shù)難以做到的。但是復(fù)雜的內(nèi)腔以及孔洞等結(jié)構(gòu)，也給鑄件質(zhì)量檢測帶來了困難，而鑄件缺陷的存留將對后續(xù)加工產(chǎn)生負面影響。在這種情況下，擅長觀察內(nèi)表面缺陷的無損檢測工具——工業(yè)內(nèi)窺鏡，提供了高效的解決方案。
檢測內(nèi)容：通過內(nèi)窺探查可發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)表面多種質(zhì)量缺陷，包括：粘在鑄件表面上的粘(夾)砂，由于金屬未充滿型腔造成的缺肉(欠鑄)，鑄件位置失配或型芯偏移導(dǎo)致的錯箱，凝固收縮力過大造成的形狀不規(guī)則縮孔，以及冷隔、疏松、夾渣、裂紋、凹凸不平等眾多缺陷，在內(nèi)窺鏡清晰而色彩逼真的檢測圖像的輔助下，讓檢測者一目了然。
檢測時機：鑄件的目視檢測，一般都是在鑄件清砂或出坯切掉冒口后立即進行，以盡快檢查出主要缺陷，通常這也是對其內(nèi)腔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)進行內(nèi)窺檢測的主要時機。此外，工業(yè)內(nèi)窺鏡不僅可用于鑄件的生產(chǎn)制造階段，也可用于使用過程中的在役檢查。
選用設(shè)備：小口徑工業(yè)內(nèi)窺鏡。其中應(yīng)用較多的是光學(xué)直桿內(nèi)窺鏡，能夠輕松觀察到鑄件內(nèi)部深孔、盲孔、交錯孔的情況，圖像保真度高；對于不能通過筆直通道到達的鑄件內(nèi)腔檢測區(qū)域，可以選擇工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡或光纖內(nèi)窺鏡，前者的探頭直徑通常在2mm~8mm，后者的探頭直徑則可以小至0.4mm，具體可根據(jù)鑄件檢測區(qū)域的可達性情況進行選擇。
檢測方法：鑄件往往不是全封閉結(jié)構(gòu)，因此選擇從鑄件外部可抵達被檢測位置的通道、并將探頭或插入管送入即可?？蓪崟r觀察查找內(nèi)腔或孔縫的內(nèi)壁有無鑄造質(zhì)量缺陷，對缺陷部位或鑄件內(nèi)部關(guān)鍵部位進行拍照、錄像，還可以利用內(nèi)窺鏡的測量功能對缺陷或必要的孔洞尺寸進行測量。
應(yīng)用效果：工業(yè)內(nèi)窺鏡在鑄造行業(yè)的應(yīng)用，可以不破壞鑄件、直觀而準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)壁的主要缺陷，有助于客觀、真實、全面地評價鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，以便檢測人員采取必要的措施：對貫穿線形類嚴(yán)重缺陷的鑄件可以做報廢處理，對于不嚴(yán)重缺陷可以通過熱焊和冷鑲等處理手段進行修補，降低廢品率；此外，還可以通過對缺陷的分析、采用拋光型腔等改進手段提升后續(xù)鑄件質(zhì)量。這些對于大批量生產(chǎn)鑄件的企業(yè)都有很大的經(jīng)濟意義。
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